铜板带冷轧机是一种重要的金属加工设备,广泛应用于冶金、机械、建筑等行业。它通过冷轧的方式将铜板带加工成所需厚度和尺寸的产品。
铜带冷轧机是一种专门用于对铜带进行冷加工的设备,可以制备高精度的薄膜电阻、磁性材料、柔性电路板、高频率的导线和连接器以及各种机械零部件,是一种功能强大的设备,不仅能够提高铜带的表面质量和机械性能,还能够延长其使用寿命,因此在多个领域得到了广泛的应用和推广。
进料与切割:将铜板带送入冷轧机,切割成适当的长度以便进行下一步工序。
初轧:将切割好的铜板带经过初轧辊的压力作用,使其产生初步的变形。初轧可以消除材料的内应力,提高材料的塑性,为后续的轧制做好准备。
中轧:经过初轧后,铜板带再经过中轧辊的压力作用,进一步实现厚度和尺寸的调整。中轧一般采用多个辊道串联,逐步减小辊道间隙,从而使铜板带的厚度得到更细致的控制。
终轧:在中轧之后,铜板带进入终轧辊的作用区域。终轧辊通常采用高速旋转,通过较大的轧制力对铜板带进行再次变形,使其达到所需的厚度和尺寸。
出料:经过终轧后,铜板带被送出冷轧机,进入后续工序或成为最终产品。
通过冷轧的过程,使铜带表面得到平滑和亮光的处理,这种处理能够有效地改善铜带表面的缺陷和氧化皮问题,提高铜带的表面质量。
可根据客户的实际需求,可对产品进行定制化设计。
铜带冷轧机可以对铜带进行拉伸、压缩、弯曲等多种处理,这些处理能够提高铜带的机械性能,增加其强度和韧性,使其更加适合应用于不同的领域。
铜带经过冷轧的处理,其内部晶粒结构得到改变和细化,从而使其更加耐腐蚀、耐疲劳,延长铜带的使用寿命。经过铜带冷轧机的加工,能够有效地减少铜带的尺寸误差,从而使其更加符合客户的要求。
铜板带冷轧机的轧制原理是基于金属塑性变形的规律。在冷轧过程中,通过机器的辊子对铜板带进行挤压和拉伸,使其在经过多次轧制后产生塑性变形,以此达到所需的尺寸和形状。
原料厚度 |
原料宽度 |
原料带卷内径 |
原料带卷外径 |
最大卷重 |
成品厚度 |
成品宽度 |
成品带卷内径 | 成品带卷外径 |
5 ~ 10mm | 600 ~ 1250mm | φ610/φ710 mm | φ1000/φ2000 mm | 20T | 0.5 ~ 3.0mm | 600 ~ 1250mm | φ610mm | φ1000mm ~ φ2000mm |
*The output will vary according to different materials, feed particle size and other factors
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